Mit FHF haben Sie einen Ansprechpartner für individuelle Stahlbau-Konstruktionen. FHF ist ein mittelständisches Unternehmen mit insgesamt ca. 260 Mitarbeitern, davon 58 geprüfte Schweißer in der schweißtechnischen Fertigung.
Mit unserem nach DIN EN ISO 3834-2 zertifizierten Qualitätsmanagement, einem umfassenden Arbeitssicherheitssystem, sowie unseren schweißtechnischen Zulassungen gewährleisten wir die qualitativ hochwertige und sichere Abwicklung aller Projekte. Termintreue bei der Projektabwicklung ist eine Stärke unserer Arbeit im Team.
- EG-Zertifikat Werkseigene Produktionskontrolle (FPC) nach EN 1090-1: 2009/AC:2010, Anhang ZA
- Schweißzertifikat nach EN 1090-1:2009+A1:2011 Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken. Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken. Ausführungsklasse EXC1, EXC2, EXC3, EXC4 nach EN 1090-1:2009+A1:2011
- Schweißzertifikat nach EN 1090-2:2008+A1:2011 Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken. Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken. Ausführungsklasse EXC4 nach EN 1090-2.
- Zertifikat nach DIN EN ISO 3834-2 Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Umfassende Qualitätsanforderungen.
- Ständige Schweißaufsicht vor Ort(Internationaler Schweißfachingenieur (IWE), Europäischer Schweißfachingenieur (EWE) / Vertretung)
- Ständige Überwachung der Produktion durch unsere Qualitätssicherungsabteilung
- In der Schweißtechnischen Fertigung arbeiten zurzeit 58 geprüfte Schweißer.
- Schweißprozesse:
- 111 – Lichbogenhandschweißen (für Baustellenschweißungen)
- 135 – MAG-Schweißen mit Massivdrahtelekrode
- 138 – MAG-Schweißen mit schweißpulvergefüllter Drahtelektrode
- Grundwerkstoffe: S235, S275, S355 nach EN 1090-2, Tabelle 2 und 3
Alle für den Schutz der Konstruktionen nötigen Strahlarbeiten und Beschichtungen werden bei uns im Werk ausgeführt bzw. aufgetragen.
In der Strahlkabine können Konstruktionen mit den Abmessungen bis LxBxH = 13×3,9×4,2m und mit einem maximalen Gewicht von 8 Tonnen bis zum Reinheitsgrad SA3 gesäubert werden.
Für die Applikation der Beschichtungen steht eine beheizte und verfahrbare Kabine in den Abmessungen LxBxH =13×6,5x3m zur Verfügung. Eine schnelle Trocknung und somit optimierte Produktionsabläufe sind so möglich.
Der Applikationsprozess wird durch unsere Qualitätssicherung ständig überwacht, protokolliert und dokumentiert.